怎样使液压破碎机稳定高效率

液压破碎机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住；检查油箱排矿口的宽度是否合适；检查弹簧保险装置是否正常；检查油箱中的油量、油温情况；并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况等等。然后按下列程序开动液压破碎机：

开动油泵检查油压，一般应在0.8-1.5公斤/厘米2，注意油压切勿过高，以免发生事故。另外，冷却其中的水压应比油压低0.5公斤/厘米2,以免水渗入油中。油泵正常运转3-5分钟后，再启动液压圆锥破碎机。破碎机空转1-2分钟，一切正常后，开动给矿机。

给入液压圆锥破碎机中的矿石，应该从分料盘上均匀地给入破碎腔，否则将引起机器的过负荷，并使可动圆锥和固定圆锥衬板过早磨损，而且降低设备的生产能力，并产生不均匀的产品粒度。同时，给入矿石不允许只从侧面进入破碎腔，而且给矿粒度应控制在规定的范围内。

注意均匀给矿的同时，还必须注意排矿问题，如果排矿堆积在液压圆锥破碎机排矿口的下面，有可能把可动圆锥顶起来，以至发生重大事故。因此，发现排矿口堵塞以后，应立即停机，迅速进行处理。对于细碎液压圆锥破碎机的产品粒度，必须严格控制，以提高磨矿机的生产能力和降低磨矿费用。为此，要求操作人员定期检查排矿口的磨损状况，并及时调整排矿口尺寸，以保证破碎产品的要求。

为了使液压圆锥破碎机安全正常生产，还必须注意保险弹簧在机器运转中的情况。如果弹簧具有正常的紧度，但支承环经常跳起，此时不能随便采取拧紧弹簧的办法，而必须找出支承环跳起的原因，除了进入非破碎物体以外，可能是由于给矿不均匀或者过多，排矿口尺寸过小，潮湿矿石堵塞排矿口等原因造成的。

应当看到，为了保持排矿口宽度，应根据衬板磨损情况，每两三天顺时针回转调整环使其稍稍下降，可以缩小由于磨损而增大了的排矿口间隙。当调整环顺时针转动2-2.5圈后,排矿口尺寸仍不能满足时,就得更换衬板了。

停止液压破碎机，要先停给料机，待破碎腔内的矿石全部排出后，再停碎矿的电动机，最后停油泵。调整环必须在锁紧状态下，方可运转。新换的衬板在工作24小时以后，应停车紧固一次。特别注意调整环上的衬板固定螺栓，如果松了，会引起衬板松动。